Monitoraggio dei picchi di carico con i sensori di corrente IO-Link

EVITARE SPIACEVOLI SORPRESE

Per le aziende manifatturiere, le bollette dell'elettricità inaspettatamente alte sono tra le sorprese più sgradite. Il mese di dicembre, in particolare, può trasformarsi in una trappola finanziaria. A proposito di dicembre: perché questo mese è così cruciale per quanto riguarda il costo totale del consumo di elettricità? Il motivo è che un picco di carico elevato a dicembre può comportare un conseguente aumento dei costi dell'elettricità per l'intero anno, imposto dal gestore della rete. Ma se ci fosse un modo per evitare queste spiacevoli sorprese? Combinando la misurazione del consumo di elettricità per macchina e l'impiego del peak shaving, si ottiene una strategia intelligente per riconoscere i picchi di carico e proteggersi da pagamenti aggiuntivi indesiderati. Questo articolo analizza come la misurazione precisa dell'elettricità, in particolare con il sensore intelligente ESS 076 di STEGO, sia la chiave per un fine anno senza stress.

MONITORARE L'ELETTRICITÀ IN TEMPO REALE

I sensori di corrente come l'ESS 076 offrono un monitoraggio diretto e in tempo reale del consumo di energia in sistemi e macchine. Il potenziale di aumento dell'efficienza è significativo, soprattutto nelle applicazioni ad alta intensità energetica. Questo è evidente nel nostro caso di studio con il nostro cliente, LEGROM. Specializzata nello stampaggio a iniezione di materie plastiche, LEGROM gestisce una vasta gamma di macchine per lo stampaggio a iniezione, note per il loro elevato fabbisogno energetico, in quanto riscaldano e lavorano granuli di plastica ad alta pressione. In passato, l'attivazione immediata o simultanea delle macchine per lo stampaggio a iniezione presso LEGROM comportava costi aggiuntivi inaspettati per l'elettricità. L'installazione a posteriori delle macchine con un sensore di corrente si è rivelata una soluzione molto più economica rispetto a quella di affrontare pagamenti aggiuntivi. Si tratta di un aspetto cruciale, se si considera che in un ambiente industriale questi costi aggiuntivi per l'elettricità possono salire rapidamente a cifre a cinque zeri.

SENSORI DI CORRENTE PER IL RETROFIT

Fin dall'inizio, LEGROM ha riconosciuto che il progresso del monitoraggio dei flussi energetici sarebbe dipeso dalla riduzione dei picchi. Kim Waldmann, amministratore delegato di LEGROM ed esperto del settore dello stampaggio a iniezione, ha attinto alla sua esperienza in diverse aziende di stampaggio a iniezione per capire che le informazioni sono la risorsa chiave per processi più efficienti e per la riduzione dei rischi.
Per LEGROM, il processo di digitalizzazione è stato attentamente pianificato come un caso d'uso ben congegnato. Tuttavia, l'approccio doveva essere "minimamente invasivo".

Un'applicazione intelligente di retrofit per la misurazione della corrente è diventata fondamentale per la loro tecnologia operativa (OT). L'integrazione dei sensori nelle numerose macchine dell'officina di stampaggio a iniezione doveva essere rapida e semplice per ridurre al minimo tempi e complessità. L'obiettivo era quello di ridurre al minimo i tempi di fermo macchina per evitare interruzioni della capacità produttiva e della produttività. Waldmann spiega: "L'integrazione dei sensori di corrente STEGO è stata semplice. Abbiamo dovuto solo scollegare le macchine dall'alimentazione e far passare il cavo sotto tensione attraverso l'ESS 076". Il sensore può misurare fino a 100 A CA senza contatto diretto, adattandosi perfettamente alle nostre esigenze di monitoraggio delle condizioni di corrente. Il pratico meccanismo di aggancio dei sensori garantisce un fissaggio sicuro e semplice alla linea elettrica".

FLUSSO DI DATI COSTANTE CON IO-LINK

LEGROM ha scelto il sensore di corrente ESS 076 per le sue caratteristiche innovative, precedentemente non disponibili sul mercato. In particolare, dispone di due interfacce: una analogica e una digitale, che lo rendono estremamente versatile in un'ampia gamma di applicazioni. La sua funzionalità analogica, con il robusto segnale 4-20 mA, lo rende adatto a quasi tutte le applicazioni. Tuttavia, la vera genialità risiede nell'interfaccia IO-Link integrata, dove si dispiega tutto il potenziale di IO-Link. I vantaggi sono particolarmente allettanti per gli esperti e offrono un significativo valore aggiunto negli ambienti di produzione industriale:

• Connettività versatile: I sensori IO-Link facilitano la comunicazione standardizzata tra sensori e sistemi di controllo. Questa versatilità facilita l'integrazione in diversi sistemi e consente una configurazione flessibile. Nel caso delle presse a iniezione, i dati dei sensori possono essere indirizzati alla piattaforma IoT di LEGROM per il monitoraggio delle condizioni.
  
  

• Parametrizzazione automatizzata: I sensori IO-Link sono praticamente plug & play e pronti all'uso. La parametrizzazione è automatizzata e allo stesso tempo flessibile, consentendo regolazioni per soddisfare i requisiti specifici di ciascuna macchina per lo stampaggio a iniezione nel software IO-Link. Ciò ha facilitato un'implementazione rapida ed efficiente del gruppo di sensori nell'officina di LEGROM.
  
  

• Informazioni diagnostiche e di stato: La capacità del sensore di fornire informazioni diagnostiche e di stato è un aspetto fondamentale. Ciò semplifica il monitoraggio in tempo reale dello stato del sensore, con conseguente miglioramento della manutenzione e riduzione dei tempi di fermo. Inoltre, i sensori di corrente ESS forniscono valori misurati cruciali per l'energia e la potenza tramite la loro interfaccia IO-Link, trasmessi alla piattaforma IoT achtBytes che LEGROM utilizza per il monitoraggio delle condizioni.
  
  
• Integrazione in ambienti Industry 4.0: I moderni sensori IO-Link come l'intelligente ESS 076 si integrano perfettamente negli ambienti Industry 4.0. Ciò consente una produzione in rete in cui i dati vengono utilizzati in modo efficiente per ottimizzare i processi e migliorare le prestazioni complessive. I sensori di corrente ESS 076, abbinati alla piattaforma IoT SaaS del fornitore di software achtBytes presso LEGROM, formano una potente alleanza che fornisce ai responsabili di LEGROM informazioni dettagliate in tempo reale sulla situazione energetica dei macchinari, in linea con la prospettiva della rete energetica.
  
  

ESS 076 - SENSORE DI CORRENTE IO-LINK PER UN USO EFFICIENTE DELL'ENERGIA

Negli impianti di produzione ad alta intensità energetica degli ambienti industriali, l'adozione di questi sensori intelligenti si rivela un rapido ritorno sull'investimento. La soluzione economica dei sensori di corrente riduce al minimo il rischio di costi aggiuntivi imprevisti per l'elettricità. L'utilizzo della tecnologia IO-Link dell'ESS 076 garantisce una perfetta integrazione nelle applicazioni dell'Industria 4.0, fornendo un funzionamento e una connettività di facile utilizzo.

Grazie alla funzionalità plug & play, i sensori di corrente ESS 076 sono particolarmente adatti per il monitoraggio a lungo termine attraverso serie temporali. La combinazione di costi bassi e manutenzione minima rende l'ESS 076 la scelta ideale per un monitoraggio completo della corrente. Scoprite i vantaggi di un monitoraggio energetico efficiente con i sensori di corrente IO-Link di STEGO.