Monitoramento de picos de carga com sensores de corrente IO-Link
À medida que os setores adotam a digitalização, surgem maneiras novas e inovadoras de cortar custos, e uma das principais abordagens é a otimização de energia. Um aspecto crucial dessa estratégia envolve monitorar de perto os casos de alta demanda de energia. Picos inesperados no uso de eletricidade podem resultar em despesas adicionais significativas, especialmente em ambientes de produção com uso intensivo de energia. É aqui que entra em cena a Corrente de Sensores Inteligentes ESS 076 da STEGO. Neste artigo, exploraremos como esse sensor inteligente de corrente, equipado com uma interface IO-Link, oferece uma solução eficaz para acompanhar de perto os picos de carga. Ele não apenas ajuda a monitorar esses picos, mas também desempenha um papel importante no aprimoramento da eficiência energética geral.
EVITAR SURPRESAS DESAGRADÁVEIS
Para as empresas de manufatura, contas de luz inesperadamente altas estão entre as surpresas mais indesejáveis. O mês de dezembro, em especial, pode se transformar em uma armadilha financeira. Falando em dezembro: por que esse mês é tão crucial quando se trata do custo total do consumo de eletricidade? O motivo é que um alto pico de carga em dezembro pode resultar em um aumento subsequente nos custos de eletricidade para o ano inteiro, imposto pela operadora da rede. Mas e se houvesse uma maneira de evitar essas surpresas desagradáveis? Combine a medição do consumo de eletricidade por máquina e o emprego do peak shaving - e você terá uma estratégia inteligente para reconhecer os picos de carga e se proteger de pagamentos adicionais indesejados. Este artigo analisa como a medição precisa de eletricidade, especialmente com o Sensor Inteligente de Corrente ESS 076 da STEGO, é a chave para um final de ano sem estresse.
MONITORE A ELETRICIDADE EM TEMPO REAL
Sensores de corrente como o ESS 076 oferecem monitoramento direto e em tempo real do consumo de energia em sistemas e máquinas. O potencial para ganhos de eficiência é significativo, especialmente em aplicações com uso intensivo de energia. Isso fica evidente em nosso estudo de caso com nosso cliente, a LEGROM. Especializada em moldagem por injeção de plástico, a LEGROM opera uma ampla gama de máquinas de moldagem por injeção, conhecidas por sua alta demanda de energia, pois aquecem e processam grânulos de plástico sob alta pressão. O reequipamento das máquinas com um sensor de corrente provou ser uma solução muito mais econômica do que lidar com pagamentos adicionais. Isso é fundamental, considerando que, em um ambiente industrial, esses custos extras de eletricidade podem rapidamente aumentar para somas de cinco dígitos em euros.
SENSORES DE CORRENTE PARA O RETROFIT
Desde o início, a LEGROM reconheceu que o avanço do monitoramento do fluxo de energia dependeria da redução de picos. Kim Waldmann, diretor administrativo da LEGROM e especialista no setor de moldagem por injeção, baseou-se em sua experiência em várias empresas de moldagem por injeção para entender que a informação é o principal recurso para processos mais eficientes e mitigação de riscos.
Para a LEGROM, o processo de digitalização foi cuidadosamente planejado como um caso de uso bem pensado. No entanto, a abordagem precisava ser "minimamente invasiva".
Um aplicativo de retrofit inteligente para medição de corrente tornou-se crucial para sua tecnologia operacional (OT). A integração de sensores nas diversas máquinas do chão de fábrica de moldagem por injeção tinha de ser rápida e direta para minimizar o tempo e a complexidade. O objetivo era reduzir ao mínimo os tempos de parada das máquinas para evitar interrupções na capacidade de produção e na produtividade. Waldmann explicou: "A integração dos sensores de corrente STEGO foi descomplicada. Só precisávamos desconectar as máquinas da fonte de alimentação e passar o cabo energizado pelo ESS 076. O sensor pode medir até 100 A CA sem contato direto, adequando-se perfeitamente às nossas necessidades de monitoramento das condições atuais. O prático mecanismo de travamento dos sensores garante uma fixação segura e simples à linha de alimentação."
FLUXO CONSTANTE DE DADOS COM O IO-LINK
A LEGROM escolheu o sensor de corrente ESS 076 por seus recursos inovadores, até então indisponíveis no mercado. Em especial, ele possui duas interfaces: uma analógica e outra digital, o que o torna altamente versátil em uma ampla gama de aplicações. Sua funcionalidade analógica, com o robusto sinal de 4-20 mA, torna-o adequado para praticamente qualquer aplicação. No entanto, a verdadeira engenhosidade está na interface IO-Link integrada, onde se revela todo o potencial do IO-Link. As vantagens são particularmente atraentes para os especialistas, oferecendo um valor agregado significativo em ambientes de produção industrial:
- Conectividade versátil: Os sensores IO-Link facilitam a comunicação padronizada entre sensores e sistemas de controle. Essa versatilidade facilita a integração em diferentes sistemas e permite uma configuração flexível. No caso das máquinas de moldagem por injeção, os dados do sensor podem ser direcionados para a plataforma IoT da LEGROM para monitoramento de condições.
-
Parametrização automatizada: Os sensores IO-Link são praticamente plug & play, prontos para uso. A parametrização é automatizada e, ainda assim, flexível, permitindo ajustes para atender aos requisitos específicos de cada máquina de moldagem por injeção no software IO-Link. Isso facilitou a implantação rápida e eficiente do conjunto de sensores no chão de fábrica da LEGROM.
- Informações de diagnóstico e status: A capacidade do sensor de fornecer informações de diagnóstico e status é um aspecto fundamental. Isso simplifica o monitoramento em tempo real do status do sensor, levando a uma melhor manutenção e à redução do tempo de inatividade. Além disso, os sensores de corrente ESS fornecem valores medidos cruciais para energia e potência por meio de sua interface IO-Link, transmitidos para a plataforma IoT achtBytes que a LEGROM usa para monitoramento de condições.
- Integração em ambientes da Indústria 4.0: Os modernos sensores IO-Link, como o inteligente ESS 076, integram-se perfeitamente aos ambientes da Indústria 4.0. Isso permite a produção em rede, onde os dados são usados com eficiência para otimizar os processos e melhorar o desempenho geral. Os sensores de corrente ESS 076, juntamente com a plataforma SaaS IoT do provedor de software achtBytes na LEGROM, formam uma aliança poderosa, fornecendo percepções detalhadas em tempo real sobre a situação energética do maquinário para os responsáveis da LEGROM, alinhando-se com uma perspectiva de rede de energia.
ESS 076 - SENSOR DE CORRENTE IO-LINK PARA USO EFICIENTE DE ENERGIA
Em configurações de produção com uso intensivo de energia em ambientes industriais, a adoção desses sensores inteligentes prova ser um rápido retorno sobre o investimento. A solução econômica dos sensores de corrente minimiza o risco de custos adicionais imprevistos com eletricidade. O aproveitamento da tecnologia IO-Link do ESS 076 garante uma integração perfeita com os aplicativos do Industry 4.0, proporcionando operação e conectividade fáceis de usar.
Graças à funcionalidade plug & play, os sensores de corrente ESS 076 são particularmente adequados para o monitoramento de longo prazo por meio de séries temporais. A combinação de baixos custos e manutenção mínima torna o ESS 076 a escolha ideal para o monitoramento abrangente de corrente. Explore as vantagens do monitoramento eficiente de energia com os sensores de corrente IO-Link da STEGO.