Actualmente, los sensores y actuadores IO-Link son componentes clave para una comunicación eficiente y sencilla en la automatización industrial. Los valores medidos por los sensores STEGO IO-Link permiten un control y una parametrización precisos de aplicaciones en áreas como la detección climática, la determinación de distancias y la medición de corriente. En este blog, descubrirá más sobre las ventajas de la tecnología IO-Link y cómo puede optimizar sus procesos de automatización.
Introducción: ¿Qué es IO-Link?
IO-Link es un estándar líder en la automatización industrial que permite la integración sencilla y eficaz de sensores y actuadores en redes digitales. Se trata de una interfaz de comunicación bidireccional que permite a los dispositivos enviar y recibir datos.
A diferencia de las interfaces analógicas convencionales, IO-Link ofrece transmisión de datos digitales, lo que se traduce en una comunicación precisa y fiable entre dispositivos. Esta transmisión se realiza a través de una interfaz uniforme y estandarizada, independientemente del tipo de dispositivo o fabricante, lo que mejora la interoperabilidad y la intercambiabilidad de los componentes.
Además, IO-Link ofrece una serie de funciones para aumentar la eficiencia y la flexibilidad en la producción. Entre ellas se incluyen la configuración parametrizable de dispositivos, funciones de diagnóstico para una rápida localización de averías y la transferencia de datos adicionales de procesos y dispositivos. De este modo, los ingenieros de producción pueden supervisar y controlar exhaustivamente sus sistemas para optimizar los procesos de producción.
Otra ventaja de IO-Link es su versatilidad y flexibilidad. Los dispositivos IO-Link pueden integrarse en casi cualquier infraestructura de bus de campo y sistema de control, lo que facilita su integración y puesta en servicio. Además, IO-Link admite el procesamiento simultáneo de múltiples valores medidos procedentes de distintos sensores, lo que da lugar a una supervisión y un control exhaustivos de las instalaciones de producción.
En conjunto, IO-Link ofrece una potente solución para optimizar los procesos de fabricación gracias a una comunicación precisa y fiable, flexibilidad en la integración y el control de los dispositivos y una gran variedad de funciones, como la supervisión del estado y el acceso remoto.
Transmisión puramente digital
Máxima fiabilidad
IO-Link ofrece a los ingenieros de producción la seguridad de una transmisión de datos fiable al más alto nivel. Al utilizar una señal de 24 V y una transmisión puramente digital, la comunicación entre los sensores, los actuadores y el controlador se realiza sin conversiones ni pérdidas. Esto significa que los datos transmitidos permanecen precisos e inalterados, lo que se traduce en un alto nivel de precisión y consistencia en la producción.
Eliminación de factores de interferencia
Gracias a la transmisión digital y sin conversión con IO-Link, se minimizan los posibles factores de interferencia. Las pérdidas de señal o las interferencias que pueden producirse con la transmisión analógica son cosa del pasado. Esto garantiza una comunicación constante y fiable entre los dispositivos, incluso en entornos de producción exigentes con fuertes interferencias eléctricas o interferencias EMC.
SENCILLA Integración y puesta en marcha
El uso de una señal de 24 V y la transmisión digital hacen que la integración y la puesta en marcha de los dispositivos IO-Link sean extremadamente sencillas y eficientes. Dado que no es necesario realizar calibraciones ni ajustes que requieran mucho tiempo, los ingenieros de producción pueden poner en marcha rápidamente los dispositivos y optimizar sus instalaciones de producción sin demora.
Compatibilidad y garantía de futuro
IO-Link ofrece una solución preparada para el futuro a los ingenieros de producción, ya que se benefician de las ventajas de la comunicación digital que sigue el ritmo de los últimos avances tecnológicos. Además, IO-Link es compatible con versiones anteriores, lo que significa que los dispositivos más antiguos pueden integrarse en los nuevos sistemas IO-Link sin necesidad de realizar costosas actualizaciones que requieran mucho tiempo.
Integración perfecta en las infraestructuras existentes
Independencia de los sistemas de control y bus de campo
Gracias a la flexibilidad de los maestros IO-Link, los dispositivos IO-Link pueden integrarse fácilmente en casi cualquier infraestructura de bus de campo y sistema de control. Ya sea Profibus, Profinet, EtherCAT u otros sistemas de bus de campo, los maestros IO-Link ofrecen una interfaz universal que permite una comunicación fluida entre los distintos componentes. De este modo, los ingenieros de producción pueden ampliar los sistemas existentes o añadir nuevos componentes sin tener que realizar grandes ajustes o inversiones en la infraestructura.
Flexibilidad y escalabilidad
La posibilidad de integrar dispositivos IO-Link en distintas infraestructuras ofrece a los ingenieros de producción un alto grado de flexibilidad y escalabilidad. Pueden ampliar sus instalaciones de producción según sea necesario para satisfacer nuevos requisitos u optimizar procesos sin tener que limitarse a protocolos de bus de campo específicos. Esto permite una ágil y rentable adaptación a los cambiantes requisitos de producción y ayuda a preparar los sistemas para el futuro.
Configuración y puesta en servicio simplificadas
Los maestros IO-Link también simplifican considerablemente la configuración y puesta en servicio de los dispositivos IO-Link. Gracias a su interfaz de usuario intuitiva y a su compatibilidad con las herramientas de ingeniería habituales, los ingenieros de producción pueden poner en servicio los dispositivos de forma rápida y eficaz sin necesidad de tener amplios conocimientos de programación. Esto reduce los tiempos de puesta en marcha y facilita la integración de nuevos componentes en los sistemas existentes.
Compatibilidad con los estándares de la Industria 4.0
La perfecta integración de los dispositivos IO-Link en diversos sistemas de control y bus de campo los convierte en una solución ideal para las aplicaciones de la Industria 4.0. IO-Link constituye una base sólida para la implantación de conceptos de fabricación inteligente, ya que permite una comunicación fiable y estandarizada entre todos los niveles del entorno de producción.
Costes de instalación reducidos
Los cables no apantallados ahorran costes
La insensibilidad de la transmisión de señales IO-Link a las interferencias externas ofrece una ventaja considerable en términos de costes de instalación. Al prescindir de los cables apantallados y de la toma de tierra asociada, las empresas pueden conseguir un ahorro considerable en los costes de instalación. Dado que la transmisión de datos puede realizarse a través de cables industriales estándar (cables de tres conductores), no es necesario utilizar costosos cables especiales, lo que reduce significativamente el coste total del cableado.
Eliminación de los convertidores digital/analógico
El uso de la tecnología IO-Link también permite realizar ahorros considerables en piezas del equipo en las que no se piensa inmediatamente. Al independizarse de las costosas tarjetas de entrada analógicas (convertidores digital/analógico), las empresas pueden prescindir de estos componentes, lo que se traduce en un ahorro directo de costes. Esto permite a las empresas modernizar o ampliar de forma rentable sus instalaciones de producción sin tener que realizar inversiones adicionales en costosas tarjetas de entrada.
Control de estado y acceso remoto
Monitorización en tiempo real
En el campo de la supervisión de estado, IO-Link ofrece una solución eficaz para supervisar el estado de los sistemas en tiempo real. La capacidad de procesar simultáneamente varios valores medidos procedentes de sensores permite a los ingenieros de producción obtener una visión completa del estado de sus sistemas. Esto permite la detección precoz de desviaciones o fallos potenciales, lo que se traduce en una reducción del tiempo de inactividad y de los costes de mantenimiento.
Acceso remoto a través de Internet
IO-Link también permite el acceso remoto a los datos de los sensores y el control del sistema a través de Internet. Así, los ingenieros de producción pueden acceder a los sistemas desde cualquier lugar y realizar ajustes o diagnósticos sin necesidad de estar in situ. Esto mejora la capacidad de respuesta y la eficiencia en el mantenimiento y la optimización de los sistemas de producción y contribuye a aumentar la productividad global.
La combinación de monitorización de estado, procesamiento de múltiples valores medidos y acceso remoto a través de IO-Link ofrece a las empresas una potente solución para optimizar sus procesos de fabricación y maximizar la disponibilidad del sistema.
Sensores IO-LINK DE STEGO eN USO
Vigilancia climática con el CSS 014
El sensor inteligente CSS 014 de STEGO es el innovador sensor IO-Link para la supervisión de las condiciones ambientales en armarios de distribución. Mide con precisión la temperatura y la humedad para garantizar unas condiciones óptimas para los componentes electrónicos. Gracias a su diseño compacto y su sencilla instalación, ofrece una solución eficaz para evitar la condensación y los daños causados por la humedad. El sensor permite una supervisión y alarma fiables en caso de desviaciones, lo que aumenta la seguridad operativa. Gracias a su tecnología inteligente, el CSS 014 es una herramienta indispensable para proteger dispositivos sensibles en armarios de control.
Detección de distancias con el DSS 015
El DSS 015 de STEGO es un sensor de distancia inteligente que utiliza ondas ultrasónicas y el principio de medición del tiempo de vuelo (ToF) para determinar la distancia a los objetos. Este sensor está diseñado para su uso en diversas aplicaciones donde se requieren mediciones precisas de distancia. Ofrece una interfaz digital IO-Link y admite un rango de detección de 0,3 m a 4 m. El campo de visión del sensor es cónico con un ángulo de 45°. El sensor funciona con una tensión de servicio de 24 V CC (18 - 30 V CC) y tiene un consumo máximo de 0,6 W.
Medición de corriente con el ESS 076
El STEGO ESS 076 es un sensor de corriente inteligente para la medición precisa del consumo de corriente en sistemas industriales. Mide corriente alterna de hasta 100 A sin contacto y emite datos en formato analógico (4-20 mA) o digital (IO-Link). Gracias a su tecnología de medición de alta precisión, es compatible con la monitorización de estado y permite tomar medidas de eficiencia energética y reducir costes identificando los picos de carga. El sensor es retrofit-compatible y ofrece opciones versátiles de montaje.
Calefacción
Ventilación
Regulación
Iluminación
