IO-Link: Automação inteligente de plantas industriais

Introdução: O que é IO-Link?

O IO-Link é um padrão líder em automação industrial que permite a integração simples e eficiente de sensores e atuadores em redes digitais. É uma interface de comunicação bidirecional que permite que os dispositivos enviem e recebam dados.

Em contraste com as interfaces analógicas convencionais, o IO-Link oferece transmissão de dados digitais, resultando em uma comunicação precisa e confiável entre os dispositivos. Essa transmissão ocorre por meio de uma interface uniforme e padronizada, independentemente do tipo de dispositivo ou fabricante, o que melhora a interoperabilidade e a intercambialidade dos componentes.

Além disso, o IO-Link oferece uma série de funções para aumentar a eficiência e a flexibilidade na produção. Entre elas estão a configuração parametrizável do dispositivo, funções de diagnóstico para a rápida solução de problemas e a transferência de dados adicionais do processo e do dispositivo. Isso permite que os engenheiros de produção monitorem e controlem de forma abrangente seus sistemas para otimizar os processos de produção.

Outra vantagem do IO-Link é sua versatilidade e flexibilidade. Os dispositivos IO-Link podem ser integrados a praticamente qualquer infraestrutura de fieldbus e sistema de controle, permitindo fácil integração e comissionamento. Além disso, o IO-Link suporta o processamento de vários valores medidos de diferentes sensores simultaneamente, resultando em monitoramento e controle abrangentes das instalações de produção.

De modo geral, o IO-Link oferece uma solução poderosa para otimizar os processos de fabricação por meio de comunicação precisa e confiável, flexibilidade na integração e controle de dispositivos e uma variedade de funções, como monitoramento de condições e acesso remoto.

Transmissão puramente digital

Máxima confiabilidade

O IO-Link oferece aos engenheiros de produção a segurança de uma transmissão de dados confiável no mais alto nível. Com o uso de um sinal de 24 V e transmissão puramente digital, a comunicação entre sensores, atuadores e o controlador é livre de conversões e perdas. Isso significa que os dados transmitidos permanecem precisos e inalterados, resultando em um alto nível de precisão e consistência na produção.

Eliminação de fatores de interferência

Graças à transmissão digital e sem conversão com o IO-Link, os possíveis fatores de interferência são minimizados. As perdas de sinal ou interferências que podem ocorrer com a transmissão analógica são coisas do passado. Isso garante uma comunicação constante e confiável entre os dispositivos, mesmo em ambientes de produção exigentes com forte interferência elétrica ou interferência EMC.

Integração e comissionamento simples

O uso de um sinal de 24 V e a transmissão digital tornam a integração e o comissionamento dos dispositivos IO-Link extremamente simples e eficientes. Como não é necessária nenhuma calibração ou ajuste demorado , os engenheiros de produção podem comissionar rapidamente os dispositivos e otimizar suas instalações de produção sem demora.

Compatibilidade e preparação para o futuro

O IO-Link oferece uma solução preparada para o futuro para os engenheiros de produção, pois eles se beneficiam das vantagens da comunicação digital que acompanha os mais recentes desenvolvimentos tecnológicos. Além disso, o IO-Link é compatível com versões anteriores, o que significa que os dispositivos mais antigos podem ser integrados aos novos sistemas IO-Link sem a necessidade de atualizações caras e demoradas.

Integração perfeita em infraestruturas existentes

Independente de fieldbus e sistemas de controle

Graças à flexibilidade dos IO-Link masters, os dispositivos IO-Link podem ser facilmente integrados em praticamente qualquer infraestrutura de fieldbus e sistema de controle . Sejam eles Profibus, Profinet, EtherCAT ou outros sistemas de fieldbus - os mestres IO-Link oferecem uma interface universal que permite uma comunicação suave entre os vários componentes. Portanto, os engenheiros de produção podem expandir os sistemas existentes ou adicionar novos componentes sem precisar fazer grandes ajustes ou investimentos na infraestrutura.

Flexibilidade e escalabilidade

A capacidade de integrar dispositivos IO-Link em diferentes infraestruturas oferece aos engenheiros de produção um alto grau de flexibilidade e escalabilidade. Eles podem expandir suas instalações de produção conforme necessário para atender a novos requisitos ou otimizar processos sem ter que se limitar a protocolos fieldbus específicos. Isso permite uma adaptação ágil e econômica às mudanças nos requisitos de produção e ajuda a preparar os sistemas para o futuro.

Configuração e comissionamento simplificados

Os IO-Link Masters também simplificam consideravelmente a configuração e o comissionamento dos dispositivos IO-Link. Graças à sua interface de usuário intuitiva e à compatibilidade com as ferramentas de engenharia comuns, os engenheiros de produção podem comissionar os dispositivos de forma rápida e eficiente , sem a necessidade de um amplo conhecimento de programação. Isso reduz o tempo de comissionamento e facilita a integração de novos componentes aos sistemas existentes.

Compatibilidade com os padrões da Indústria 4.0

A integração perfeita dos dispositivos IO-Link em vários sistemas de controle e fieldbus os torna uma solução ideal para aplicações do Industry 4.0. O IO-Link forma uma base sólida para a implementação de conceitos de fabricação inteligente, pois permite a comunicação confiável e padronizada entre todos os níveis do ambiente de produção.

Custos de instalação reduzidos

Cabos não blindados economizam custos

A insensibilidade da transmissão do sinal IO-Link à interferência externa oferece uma vantagem considerável em termos de custos de instalação. Ao dispensar os cabos blindados e o aterramento associado, as empresas podem obter uma economia considerável nos custos de instalação. Como a transmissão de dados pode ser realizada por meio de cabos industriais padrão (cabos de três núcleos), não há necessidade de cabos especiais caros, o que reduz significativamente o custo geral do cabeamento .

Eliminação de conversores digitais/analógicos

O uso da tecnologia IO-Link também permite que sejam feitas economias consideráveis em peças de equipamentos que não são imediatamente consideradas. Ao se tornarem independentes das dispendiosas placas de entrada analógica (conversores digitais/analógicos), as empresas podem dispensar esses componentes, o que resulta em economia direta de custos. Isso permite que as empresas modernizem ou expandam de forma econômica suas instalações de produção sem precisar fazer investimentos adicionais em cartões de entrada caros.

Monitoramento de condições e acesso remoto

Monitoramento em tempo real

No campo do monitoramento de condições, o IO-Link oferece uma solução eficiente para monitorar os status do sistema em tempo real. A capacidade de processar vários valores medidos de sensores simultaneamente permite que os engenheiros de produção obtenham uma visão abrangente da condição de seus sistemas. Isso permite a detecção precoce de desvios ou possíveis falhas, o que leva a uma redução do tempo de inatividade e dos custos de manutenção.

Acesso remoto via Internet

O IO-Link também permite o acesso remoto aos dados do sensor e ao controle do sistema via Internet. Portanto, os engenheiros de produção podem acessar os sistemas de qualquer local e fazer configurações ou realizar diagnósticos sem precisar estar no local. Isso melhora a capacidade de resposta e a eficiência na manutenção e otimização dos sistemas de produção e contribui para o aumento da produtividade geral.
A combinação de monitoramento de condições, processamento de vários valores medidos e acesso remoto via IO-Link oferece às empresas uma solução poderosa para otimizar seus processos de produção e maximizar a disponibilidade da planta.

Sensores IO-Link da STEGO em uso

Monitoramento climático com o CSS 014

O Smart Sensor CSS 014 da STEGO é o inovador sensor IO-Link para monitorar as condições ambientais em gabinetes de controle. Ele mede com precisão a temperatura e a umidade para garantir condições ideais para os componentes eletrônicos. Com seu design compacto e instalação simples, ele oferece uma solução eficaz para evitar a condensação e os danos causados pela umidade. O sensor permite o monitoramento e o alarme confiáveis em caso de desvios, o que aumenta a segurança operacional. Graças à sua tecnologia inteligente, o CSS 014 é uma ferramenta indispensável para proteger dispositivos sensíveis em gabinetes de controle.

Detecte distâncias com o DSS 015

O DSS 015 da STEGO é um sensor de distância inteligente que utiliza ondas ultrassônicas e o princípio de medição de tempo de voo (ToF) para determinar a distância de objetos. Esse sensor foi projetado para uso em várias aplicações em que são necessárias medições precisas de distância. Ele oferece uma interface IO-Link digital e suporta uma faixa de detecção de 0,3 m a 4 m. O campo de visão do sensor é cônico com um ângulo de 45°. O sensor funciona com uma tensão operacional de 24 VCC (18 - 30 VCC) e tem um consumo máximo de energia de 0,6 W.

Medição de corrente com o ESS 076

O STEGO ESS 076 é um sensor de corrente inteligente para a medição precisa do consumo de corrente em sistemas industriais. Ele mede corrente CA de até 100 A sem contato e emite dados em formato analógico (4-20 mA) ou digital (IO-Link). Com sua tecnologia de medição de alta precisão, ele oferece suporte ao monitoramento de condições e permite medidas de eficiência energética e reduções de custo por meio da identificação de picos de carga. O sensor écompatível com retrofit e oferece opções de montagem versáteis.